一、片重差異超標(biāo)

 

　　片重誤差超過±3%即屬異常，主要源于物料供給不均與設(shè)備部件偏差。若奶片時(shí)而偏重時(shí)而偏輕，先檢查進(jìn)料斗，若存在結(jié)塊需停機(jī)清理并加裝振動裝置，確保奶粉顆粒均勻下落；若進(jìn)料量穩(wěn)定仍偏差，需拆解中模孔，查看是否因磨損導(dǎo)致孔徑變大，更換同規(guī)格中模即可恢復(fù)精度。此外，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過快會導(dǎo)致物料填充不充分，可適當(dāng)調(diào)低轉(zhuǎn)速至額定范圍的80%-90%，平衡效率與精度。

 

　　二、片劑硬度不足

 

　　奶片易碎裂、邊緣掉渣，多因壓力參數(shù)不當(dāng)或物料濕度失衡。先查看壓力表，若實(shí)際壓力低于工藝要求（通常奶片壓制壓力需3-5MPa），順時(shí)針調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，每次增幅不超過0.5MPa，避免壓力驟升損壞模具；若壓力正常，檢測奶粉含水率，若低于2%需通過加濕裝置補(bǔ)充水分，若高于5%則需提前烘干，控制濕度在3%-4%的最佳區(qū)間，增強(qiáng)物料黏結(jié)性。

 

　　三、表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或裂紋

 

　　奶片表面出現(xiàn)異色斑點(diǎn)，多為物料污染或模具清潔不好，需立即停機(jī)拆卸上沖、下沖與中模，用食用級清潔劑浸泡30分鐘后超聲清洗，晾干后涂抹食品級潤滑油；若出現(xiàn)放射狀裂紋，多因出片速度過快，片劑脫離模具時(shí)受力不均，可調(diào)節(jié)出片凸輪角度，延長出片行程，同時(shí)檢查下沖頂出高度，確保與中模平面平齊。

 

　　四、壓片時(shí)產(chǎn)生異響

 

　　設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)“咔嗒”聲，多為沖頭與中模配合間隙過大，需測量沖頭直徑，若磨損量超過0.1mm需更換沖頭；若伴隨機(jī)身振動，檢查地腳螺栓是否松動，同時(shí)校準(zhǔn)壓片機(jī)水平度，避免因受力不均導(dǎo)致部件損壞。此外，定期為傳動部位加注潤滑脂，可減少機(jī)械磨損引發(fā)的異響。

 

　　五、產(chǎn)量突然下降

 

　　單位時(shí)間產(chǎn)量較正常水平降低10%以上，需先檢查進(jìn)料系統(tǒng)，若進(jìn)料管堵塞需清理雜質(zhì)，若送料電機(jī)轉(zhuǎn)速異常，檢查變頻器參數(shù)是否偏移；其次查看壓片速度，若因壓力過高導(dǎo)致轉(zhuǎn)速自動下降，需適當(dāng)調(diào)低壓力，在保證片劑質(zhì)量的前提下恢復(fù)轉(zhuǎn)速。同時(shí)，定期清理中?？變?nèi)殘留的物料，避免因堵塞導(dǎo)致填充量不足，影響產(chǎn)量。

 

　　奶片壓片機(jī)故障解決需遵循“先排查參數(shù)、再檢查部件、最后追溯原料”的原則，日常操作中需建立設(shè)備維護(hù)臺賬，記錄每次故障原因與解決方法，同時(shí)定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升故障預(yù)判與處理能力。通過科學(xué)管理與規(guī)范操作，可有效減少壓片機(jī)故障頻次，保障奶片生產(chǎn)的穩(wěn)定性與連續(xù)性。