旋轉(zhuǎn)式壓片機 

1、 本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、 本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體、潮濕粉子和無顆粒特細粉末壓制。

旋轉(zhuǎn)式壓片機 

1、主要技術參數(shù)

2、配用電動機參數(shù)

三、工作原理和結構特征

1、本機傳動鏈：電動機（由變頻儀無級調(diào)整）→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。

2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進行。

3、本機工作時轉(zhuǎn)臺帶動17付沖模作順時針運轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導軌作升降運動，并通過壓輪來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整，超壓時會自動卸荷，同時由指示燈發(fā)出過載信號并自動停機，這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少沖擊和振動，有起到保護沖桿超壓作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機構均等實行集中控制，易于操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長蝸桿蝸輪的使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓制室和驅(qū)動機構*分開，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉感染。

9、本機配置單獨高效吸塵設備，由于吸塵效率高，確保機器正常運轉(zhuǎn)。

四、構造說明

1、上壓輪架及外圍封閉裝置

本機裝置在機器的上半部分，臺板上設有兩根圓形支柱及外圍四根直角支承，以形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力及構成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設定的工作壓力時，其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開。其卸荷作用，有效地避免了沖桿的超壓損壞，與此同時一端的行程開關被撕開，控制面板上指示燈發(fā)出過載信號并自動停機，以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面對面的上后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時應注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米，可由支柱來調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整是在料斗架的頂部有一旋鈕，用以調(diào)節(jié)料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調(diào)流量及不需要時關閉作用。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉子積儲量溢出為宜，調(diào)整后應將側(cè)面大案滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺和上軌導裝置

轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉(zhuǎn)，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個圓柱凸輪，工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動。

4、主體和下軌道裝置

     下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式，故在主體中心孔內(nèi)安裝有三檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支承，并設有片厚調(diào)節(jié)裝置。

     5、傳動裝置

     本裝置主要由電機通過帶輪傳動帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動，從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。帶輪傳動設備有張緊裝置可調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度。